Les systèmes d’inertage réduisent le risque d’incendie et d’explosion grâce à l’utilisation de gaz inertes.
L’introduction de gaz inertes dans les processus réduit le niveau d’oxygène en dessous du niveau de concentration critique, ce qui rend l’environnement de traitement sûr et sans combustion.
Logic crée des solutions basées sur les analyseurs d’oxygène Mettler Toledo qui sont compatibles avec les installations nouvelles ou existantes, telles que le stockage des matières premières, les machines de production, l’emballage du produit final, etc.
Tous les systèmes d’inertage Logic sont conformes aux applications de la zone ATEX 1/21 et une version SIL2 est disponible.
Les gaz d’inertage peuvent être utilisés à tous les stades de la production et du transport de produits sensibles à l’oxygène ou potentiellement explosifs et donc dangereux en présence d’oxygène (substances inflammables, produits chimiques, ingrédients actifs, etc.)
Les principales applications des systèmes d’inertage sont:
- les centrifugeuses dans le domaine pharmaceutique;
- l’inertage dans le secteur primaire (en amont) de la formulation des principes actifs;
- l’utilisation de matières inflammables/potentiellement explosives dans des machines qui n’étaient pas certifiées ATEX à l’origine, évitant ainsi la mise hors service d’installations coûteuses.
Les principaux secteurs dans lesquels les systèmes d’inertage sont utilisés:
- Secteur pharmaceutique;
- Secteur cosmétique;
- Secteur chimique;
- Applications de l’hydrogène
- Industrie des huiles minérales
- Industrie des huiles alimentaires
- Industrie alimentaire et des boissons
Les systèmes d’inertage Logic se composent de trois unités principales:
Unité d’échantillonnage: contient le système d’échantillonnage et de filtrage des gaz, le capteur d’oxygène et le capteur de débit, avec des dimensions de 1000x800x300 mm (HxLxP).
Le système de filtration est un système à deux étages, adapté à l’inertage de processus difficiles tels que les mélangeurs contenant des vapeurs de solvants ou les réacteurs chimiques.
Le capteur d’oxygène Mettler Toledo est choisi en fonction du domaine d’application et des besoins réels du client:
- Système d’inertage logique avec capteur InPRO 6850i G;
- Système d’inertage logique avec capteur TDL GPro500.
Unité de contrôle: à installer dans une zone sûre, contient un automate de sécurité, des barrières de sécurité intrinsèque, des entrées et sorties de sécurité et de diagnostic. Permet de gérer l’équipement de l’unité d’échantillonnage et de contrôler la vanne d’azote de chaque mélangeur. Dimensions : 800 x 600 x 300 mm (H) : 800 x 600 x 300 mm (H x L x P).
Unité d’affichage: composée d’un panneau opérateur PCL-X-10.1, adapté à une utilisation en zone 1/21, monté sur un bras suspendu ou un support au sol avec des joints rotatifs en acier inoxydable.